带你了解激光焊接缺陷—冷裂纹
冷裂纹是在焊接接头冷却到较低温度时所产生的焊接裂纹，分为淬硬脆化裂纹、延迟裂纹（最常见）和低塑性脆化裂纹。
在激光焊接过程中，由于受到焊接工艺、环境等因素的影响，会使焊接接头部位产生不致密、不连续、缺口等现象，称之为焊接缺陷。
焊接裂纹作为危害最大的一类焊接缺陷，严重影响着焊接结构的使用性能和安全可靠性。焊接裂纹按其形成的条件分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。在上期，我们了解了热裂纹的形成原因及预防措施。本期，我们一起来了解冷裂纹。
冷裂纹是在焊接接头冷却到较低温度时所产生的焊接裂纹，分为淬硬脆化裂纹、延迟裂纹（最常见）和低塑性脆化裂纹。
01
淬硬脆化裂纹
通常采用较高的预热温度和使用高韧性焊条，基本上可防止这类裂纹。
02
延迟裂纹（最常见）
03
低塑性脆化裂纹
它是某些塑性较低的材料，冷却至低温时，由于收缩而引起的应变超过了材 料本身所具有的塑性储备或材质变脆而产生的裂纹。例如，铸铁补焊、 堆焊硬质合金和焊接高铬合金时，就易出现这类裂纹。通常也是焊后立即产生，无延迟现象。
焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。
扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成很大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）
存在较大的焊接拉应力。
我们可以从降低扩散氢含量、改善组织和降低焊接应力等方面来防止冷裂纹的产生。
具体措施有：
1、减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性；
2、减少氢来源，焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）；
3、避免产生淬硬组织，焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度）；
4、降低焊接应力，采用合理的工艺规范，焊后热处理等；
5、焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃，保温2～6小时左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。
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