华东某电声器件制造商采用 YIY Laser 精密激光点焊系统,解决铍铜弹片与镀金端子焊接强度不稳定、镀层损伤难题,焊点拉力从平均 6N 提升至 12N,镀金层完好率从 82% 提升至 99%。
激光头垂直对准弹片与端子的叠合处,单点脉冲焊接,能量 3J,脉宽 2ms,缓升缓降波形避免镀金层烧损
YIY Laser 精密激光点焊系统 · 扬声器弹片焊接现场实拍
以上图片均由 YIY Laser 应用团队在客户现场拍摄,已获客户授权使用。
客户为华东地区某电声器件制造商,主要生产微型扬声器,年产能约 360 万件。弹片材料为铍铜合金,厚度 0.08mm,需点焊至镀金端子,焊点直径要求 0.3-0.5mm,焊点拉力需大于 8N。
客户原有电阻焊工艺热输入分散,铍铜导热快导致热量散失,焊点强度不稳定;镀金层在焊接中易损伤,影响导电性能,镀金层完好率仅 82%。
铍铜导热快,电阻焊热量散失严重,焊点拉力波动大,平均仅 6N。
镀金层在电阻焊中易损伤,影响导电性能,完好率仅 82%。
焊点直径要求 0.3-0.5mm,传统工艺难以稳定控制,飞溅多。
电阻焊飞溅物附着在弹片表面,需增加清洗工序。
单点焊接时间约 3 秒,多焊点产品产能受限。
YIY Laser 针对铍铜弹片 + 镀金端子的薄片精密点焊特征,提供 Nd:YAG 精密激光点焊系统方案。
光斑直径 0.3mm,单点能量 3J,脉宽 2ms,专门针对薄片精密焊接优化。
优化激光波形,采用缓升缓降能量输出,避免热量过度积累导致镀金层烧损。
每个焊点能量实时反馈记录,确保一致性,CPK 稳定在 1.33 以上。
气动压紧确保弹片与端子紧密贴合,无间隙避免虚焊。
与上下料流水线集成,多点焊接自动切换,单点焊接时间缩短至 0.8 秒。
“焊点拉力翻了一倍,镀金层几乎没有损伤,产线效率也上来了,后续几年的产能规划不用再为焊接环节担心。”
需优化激光波形,采用缓升缓降能量输出,配合实时能量反馈系统,确保每个焊点能量一致。同时工装需保证弹片与端子紧密贴合,无间隙避免虚焊。
需控制激光能量密度和脉宽,采用短脉宽、低能量的焊接参数,避免热量过度积累导致镀金层烧损。缓升缓降波形有助于减少热冲击。
铍铜导热率约为纯铜的 25%–30%,但比钢高得多,电阻焊时热量快速散失,导致焊点强度不稳定。激光点焊热源集中,热影响区窄,更适合铍铜薄片焊接。
通过调整光斑直径和能量参数,焊点直径可控制在 0.2–1.0mm 之间,常规精密点焊场景为 0.3–0.5mm。
304 不锈钢,良率 99.5%,产能提升 180%
传感器316L 不锈钢,氦检漏率 1×10⁻⁹ Pa·m³/s
铝巴 + 镍片 不锈钢,焊接强度100N以上