CCS 采集板激光焊接机

常州一颖激光 CCS 采集板激光焊接机,是针对新能源动力电池、储能电池 CCS 集成母排(Cells Contact System)开发的专用精密激光焊接工作站。专门解决 FPC 采集片、镍片、铝巴、铜排之间异种金属精密焊接难题;配备同轴 CCD 视觉定位、振镜摆动焊接、高精度压紧工装,兼顾焊点一致性,同时保护周边 FPC 柔性线路不被高温灼伤,有效降低虚焊、烧穿、飞溅等不良,支持单工位、双工位,可拓展 AOI 在线检测、MES 生产数据追溯,适配样品打样、中小批量到规模化量产,提供免费寄样打样,输出完整焊接工艺报告,支持非标工装与产线对接集成。

设备技术参数

表格

参数项目规格
设备名称CCS 采集板激光焊接机
可选激光器功率120W /200W /300W /500W MOPA / 连续光纤
激光波长1080nm
焊接对象CCS 集成母排、FPC 采集片、镍片、铝巴、铜排、镍‑铝、镍‑铜异种金属搭接焊接
可焊薄片厚度镍片 0.08‑0.3mm;铝巴 0.2‑1.5mm
定位系统同轴 CCD 视觉定位,定位精度 ±0.02‑±0.05mm
焊接方式振镜扫描摆动焊接(Wobble),环形光斑工艺可选
工位配置标准单工位 / 双工位交替作业(可选)
冷却方式工业水冷
拓展选配AOI 焊点在线检测、激光测距补偿、MES 数据对接、烟尘净化系统、定制压紧工装
核心配件JPT杰普特mopa激光器/创鑫连续激光器,大族思特高速振镜,高清同轴 CCD 相机

适用材质与加工场景

CCS 采集板焊接核心难点:异种金属焊接、焊点密集、FPC 柔性片耐高温差,既要保证焊点拉力、低虚焊,又不能烧蚀周边 FPC 采集线路。 1、动力电池模组 CCS 集成母排:FPC 采集片与镍片、镍片与铝巴点焊; 2、储能电池模组 CCS 板、户储电池包采集连接片焊接; 3、圆柱 / 方形电池 PACK 采样组件、BMS 信号采集连接组件; 4、镍‑铝、镍‑铜异种金属搭接精密点焊,多焊点密集阵列加工。

工艺提示:该设备优先用于 CCS 母排采集片点焊场景;厚板长焊缝不适用,厚板焊接请选用连续光纤平台焊接设备。

应用行业

新能源汽车动力电池、储能电池、户储电源、锂电池模组 PACK、BMS 采集组件、新能源精密零部件制造行业。

产品核心优势

  • 专为 CCS 集成母排采集板工艺定制,振镜摆动 Wobble 焊接工艺,熔池搅拌排气,大幅降低飞溅、气孔缺陷,焊点一致性高,减少虚焊风险。
  • 同轴 CCD 视觉自动寻位纠偏,补偿工装、来料装配的微小偏移,密集阵列焊点精准定位,避免焊偏损伤 FPC 柔性线路。
  • QCW 准连续光源可选,高峰值功率适配铜铝等高反光异种金属,热输入可控,在保证熔深拉力前提下,控制热影响区,保护 FPC 采集片不被烧蚀起泡。
  • 支持定制高精度压紧工装,解决镍片翘曲、搭接间隙带来的虚焊隐患;可配激光测距补偿,适配板面微小高低差。
  • 可拓展 AOI 焊点在线外观检测、MES 系统对接,记录每一个焊点焊接参数,满足新能源行业产品全生命周期追溯要求。
  • 工位灵活:单工位适合打样、小批量;双工位交替上下料,提升量产节拍;支持对接客户现有自动化流水线。
  • 源头工厂,免费样品打样,输出焊接工艺报告、拉力测试参考;2‑5 年分层质保,激光器核心部件质保周期更长;本地化 2 小时极速售后,上门安装调试培训,终身工艺优化支持。

常见问题

Q:什么是 CCS 采集板激光焊接机,和普通振镜焊接机区别在哪里?

 A:普通振镜焊机属于通用机型;CCS 采集板焊接机是工艺 + 视觉 + 工装一体化的专用工作站,增加 CCS 场景专属视觉定位算法、振镜摆动焊接、FPC 热防护工装,专门解决镍铝铜异种金属、密集焊点、保护柔性 FPC 采集片,普通振镜直接做 CCS 容易出现虚焊、烧 FPC、飞溅大等量产问题。

Q:CCS 采集板主要焊接哪些材料组合?

A:主流为镍片‑铝巴、镍片‑铜排、FPC 铜箔与镍片搭接焊接;处理铜、铝、镍等高反光异种金属,不适合厚板长焊缝连续焊接。

Q:CCS 焊接最大难点是什么,设备怎么解决虚焊与烧 FPC? 

A:难点:异种金属熔点差异大、来料有微小间隙、FPC 柔性片不耐高温,能量低虚焊,能量高烧穿 FPC。设备通过 QCW 波形调节、振镜摆动熔池搅拌、CCD 精准定位、专用压紧工装、控制热影响区多重手段平衡熔深与热损伤,打样确定专属工艺窗口。

Q:CCS 设备一定要配 AOI 在线检测吗? 

A:打样、小批量可以不配 AOI,依靠人工 + 拉力抽检;规模化量产建议选配 AOI 焊点检测,识别虚焊、漏焊、焊偏、飞溅,配合 MES 实现焊点数据追溯,降低整板报废风险。

Q:CCS 采集板设备单工位、双工位怎么选型?

A:样品研发、小批量生产选单工位,设备投入低;中大量产选双工位交替作业,一边焊接一边人工上下料,减少设备等待时间,提升整体产能。

Q:做 CCS 焊接必须用 QCW 激光器吗,普通连续光纤能不能用? A:薄镍铝异种搭接优先 QCW 准连续,高峰值、可控脉冲热输入,更适合 CCS 薄片;厚铝巴、对热输入容忍度高的产品,可选用连续光纤;需要根据你的样品实际打样确认最优光源方案,不直接默认选型。

Q:CCS 焊接对来料工件有什么要求?

A:镍片铝巴表面尽量减少油污、氧化层;搭接贴合间隙尽量控制在极小范围;FPC 区域需要工装隔离防护;来料表面状态会直接影响良率,建议客户来料管控 + 设备工艺双管齐下。

Q:设备支持我现有产线对接改造吗?

A:支持,可提供工装接口、通讯协议对接方案;可做半自动化工作站,也可配合客户流水线做整线集成,前期需要提供产线布局、节拍需求评估方案。

Q:CCS 设备打样流程是什么?需要提供哪些资料?

A:客户邮寄 CCS 采集板样品;我方做焊接打样,完成拉力测试、外观检查,输出工艺报告,包含推荐功率、波形、工装建议;打样完成再做设备配置与报价;打样免费。

Q:CCS 设备一套完整包含哪些配置,哪些属于选配?

A:标准配置:QCW / 连续激光器、高速振镜、同轴 CCD 视觉系统、基础焊接工装、水冷机、操作软件;选配:双工位平台、AOI 焊点检测、激光测距、MES 对接、烟尘净化、定制专属压紧治具。

Q:CCS 采集板设备的售后和工艺服务包含什么?

A:整机 2‑5 年分层质保,激光器核心部件质保周期更长;2 小时售后响应;上门安装调试、设备操作培训;重点包含 CCS 焊接工艺持续优化,后续新品改型可远程协助调参;终身工艺技术咨询。

Q:设备交货周期多久?

A:标准单工位 CCS 工作站 7‑15 个工作日;双工位、带 AOI/MES、全套非标工装集成 15‑25 个工作日。

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